Навигация: Производство металлорукавов » Статьи » Испытание шлангов высокого давления
Испытания происходят с рабочим давлением в 150 МПа. Такие шланги используются для оснащения гидравлических систем автомобильной и тракторной техники, а также другого промышленного оборудования и гидравлического инструмента. Рукава высокого давления проходят испытания на герметичность с использованием рабочей жидкости (технической водой или гидравлическим маслом). При этом они подвергаются воздействию давления, которое в два раза больше максимального рабочего. Например, если предполагается работа шланга при давлении 150 МПа, то испытательное давление будет не меньше, чем в 300 МПа.
Испытания происходят следующим образом. Через редукционный клапан от компрессора подается воздух к гидравлическому насосу, который затем нагнетает жидкость под высоким давлением в гребенку, установленную на стенде и в подключенные к ней шланги. Контроль испытательного давления осуществляется с помощью манометра, установленного в гидросистеме, а также с помощью манометра, который установлен в напорной линии гидравлического насоса. Принцип работы гидравлического насоса, который используется при испытании шлангов высокого давления, не слишком сложный. Наиболее удобно использовать их в системах для нагнетания и последующего поддержания давления. Это очень удобно, особенно при длительных испытаниях шлангов.
Испытание шлангов высокого давления происходит по следующей схеме:
На таких стендах можно проводить испытания шлангов на всех производственных этапах - начиная с резки и заканчивая готовой продукцией. Причем количество не ограничено - от маленьких партий ручного изготовления до крупных промышленный объемов. Также предусмотрена последующая промывка шлангов.