Современный отечественный рынок предлагает большой ассортимент шлангов высокого давления, любых моделей, типов и для выполнения любых задач. Но желательно приобретать продукцию из западноевропейских стран, потому что там опрессовка шлангов высокого давления выполняется на качественном оборудовании, что говорит об их надежности и долговечности. И хотя стоимость таких шлангов обычно выше на пять-десять процентов, затраты стоят того. Здесь не тот случай, когда нужно экономить, ведь в случае, если опрессовка будет выполнена некачественно, то велика вероятность того, что в любой момент шланг может выйти из строя, что повлечет куда большие расходы. Использование качественных европейских рукавов позволит снизить простои, так как они полностью соответствуют условиям работы и российским стандартам.

Также достаточно важным моментом, влияющим на качество шлангов, является их опрессовка - во время этого процесса настоятельно рекомендуется применять обжимные муфты и фитинги от одного производителя. И только в этом случае можно гарантировать качественную и надежную опрессовку, поскольку все пазы в муфтах и фитингах соответствуют друг другу. В противном случае, если используются комплектующие различных производителей, очень велика вероятность того, что плотность опрессовки значительно снизится во время пиковых нагрузок, и в результате произойдет протекание шланга высокого давления.

Следует заметить, что западноевропейские производители всегда в сертификатах указывают фирму-изготовитель фитингов, которые применялись при опрессовке и которые участвовали в испытаниях при прохождении сертификации. Так что при использовании комплектующих указанной фирмы гарантируется высокое качество шлангов высокого давления.

Сегодня многие российские компании заключили долгосрочные контракты с западноевропейскими производителями шлангов высокого давления на поставку этой продукции в нашу страну. Абсолютно вся продукция сертифицирована на соответствие стандартам. Кроме того, качество опрессовки Вы можете проверить самостоятельно, для этого существует несколько различных способов. Какой именно избрать, зависит от технической оснащенности Вашего производства. Способ, дающий наиболее точные результаты, заключается в контролировании внутреннего диаметра ниппеля, который осуществляется при помощи специального калибровочного инструмента.