Причем стоит отметить, что продукция отечественных производителей практически не уступает в плане качества зарубежным аналогам. На рынке в широком ассортименте представлены нержавеющие рукава для выполнения различной работы - транспортирования жидкости, газа, твердых сыпучих веществ, для соединения отдельных корпусов производственного оборудования, а также для защиты кабельных и электрических сетей. Например, в бытовых условиях металлорукава из нержавеющей стали применяются для надежного подключения водонагревательного и отопительного оборудования - насосов, бойлеров, кухонных плит, газовых колонок и счетчиков, радиаторов и котлов.

Нужно отметить, что такие металлорукава очень надежны и долговечны, абсолютно герметичны, оснащены кольцевой гофрой, а производство их осуществляется из коррозионноустойчивой высоколегированной стали. Они довольно легко изгибаются, успешно противостоят даже очень агрессивной среде, имеют длительный срок службы и практически не требуют какого-либо обслуживания во время работы.

Для качественного и надежного соединения нержавеющие металлорукава оснащаются присоединительной концевой арматурой, производство которой также выполняется из нержавеющей стали или из углеродистой, с нанесением латунного или медного покрытия. Соединение бывает двух видов - гайка-штуцер или гайка-гайка.

Производство металлорукавов из нержавеющей стали, предназначенных для промышленного использования, осуществляется из качественного материала, а именно, высоколегированной стали. Так как они в основном работают с высоким давлением, то возможно изготовление усиленной оплетки. Используются они для выполнения таких производственных задач:

• для транспортирования жидкостей, газообразной среды абсолютно под любым давлением (даже очень высоким), при высоких или низких температурах;
• для надежного соединения отдельных частей корпусов производственного оборудования, которое работает в условиях высокой вибрации;
• для обеспечения надежной защиты от агрессивной среды;
• для устранения неточностей, возникающих при монтаже отдельных частей оборудования и устройств;
• возможности соединения подвижного оборудования с неподвижным трубопроводом.