• Гибкий трубопровод
• Металлорукава
• Заказ металлорукавов
• Контакты

Причем диаметр рукавов может быть любым, а испытательное давление достигать 60 атмосфер, что более чем достаточно для большинства устройств и механизмов, в которых задействованы металлические рукава высокого давления. Оборудование для проверки рукавов позволяет плавно регулировать давление с помощью встроенного блока управления.

Металлорукава высокого давления являются очень важным элементом любой гидравлической системы, и очень важно, чтобы они постоянно были в исправном состоянии. Но, как это случается очень часто, только что приобретенный рукав нуждается в замене. Особенно часто это случается при сильных морозах, что в нашей стране не редкость, а также в случае сильных скачков давления в системе. Следовательно, перед их установкой на гидравлическое оборудование желательно подвергать их всесторонней проверке.

Проверка рукавов на давление на предприятии-изготовителе подразумевает, в первую очередь, контроль состояния внутреннего диаметра ниппеля. Это нужно для того, чтобы не допустить деформации проходного канала ниппеля, то есть, его уменьшения в зоне уплотнения, которое может произойти во время его опрессовки. И если отверстие деформировано, то это явно указывает на то, что во время сжатия к рукаву прилагалось чрезмерное усилие, вследствие которого и произошло сжатие стенок шланга. А это может привести к преждевременному выходу рукава из строя. Помимо этого чрезмерное сжатие внутреннего диаметра очень часто приводит к снижению давления в проблематичных зонах, снижая, таким образом, эффективность работы всей системы.

Но в то же время недостаточное сжатие ниппеля говорит о том, что стенки рукава в местах крепления присоединительных фитингов сдавлены недостаточно, а это иногда приводит к утечке и даже к отрыву фитинга от рукава, особенно, если он эксплуатируется в течение длительного времени.

Таким образом, если регулярно выполнять проверку рукавов на давление и осуществлять контроль отверстий ниппеля при их производстве, можно достичь высоких производственных характеристик впускаемых изделий. Также данные процедуры в значительной степени снижают риск преждевременного разрушения рукава в процессе эксплуатации.