• Гибкий трубопровод
• Металлорукава
• Заказ металлорукавов
• Контакты

Как правило, конструкция у них довольно простая - гибкий шланг, покрытый слоем металлической оплетки (стальной или выполненной из латуни), что придает ему солидный запас прочности. Следует заметить, что современные рукава высокого давления (РВД), выпускаемые отечественными производителями, в состоянии обеспечить бесперебойную и безаварийную работу большого количества техники, оснащенной гидравлическими системами, проводя жидкость под высоким давлениям к агрегатам и узлам.

По способу усиления все рукава (РВД) подразделяют на два основных типа - шланги, оснащенные стальными навивками или оснащенные стальными оплетками. Но стоит отметить, что в обеих случаях такие гидравлические рукава имеют два слоя - внутренний и внешний, при изготовлении которых используется метод экструзии.

Внешний слой изготавливается из синтетического каучука, который способен успешно противостоять истиранию, а для изготовления внутреннего применяют маслобензостойкую резину. В некоторых случаях, чтобы повысить термоустойчивость рукава, его гофрируют или покрывают намоткой из каких-нибудь полимерных материалов.

Таким образом, можно сказать, что изготовление РВД - это довольно сложный в техническом плане процесс, для выполнения которого необходимо использовать специальные установки. И даже если планировать небольшое производство рукавов, то оборудование для их изготовления образует полноценную производственную линию. Кроме того, для их выпуска понадобится и расходные материалы - гидравлические шланги, фитинги, втулки и зажимы. Эти материалы располагают на станках, где режутся, а потом, с помощью специальных устройств, порезанные на части элементы соединяются в единое целое. После чего гидравлические устройства опрессовывают фитинги.

После того, как рукава высокого давления будут собраны, необходимо провести обязательные испытания с определенным уровнем давления, которое обычно в два раза превышает номинальное рабочее давление рукава. Кроме этого готовые шланги обязательно проверяются на отсутствие деформаций, которые могут возникнуть в процессе опрессовки. В случае успешного прохождения всех тестов изделие можно передавать для реализации, предварительно обозначив его определенной маркировкой. Маркировку наносить нужно для того, чтобы можно было легко узнать компанию-изготовителя рукава, дату изготовителя и номинальное рабочее давление. В случае преждевременного повреждения рукава эта информация может быть чрезвычайно полезной.

Причем все оборудование, которое используется для изготовления РВД, должно в полной мере соответствовать требованиям отечественных стандартов и обладать необходимыми характеристиками, чтобы иметь возможность производить высококачественную и конкурентоспособную продукцию. В противном случае, если качество рукавов не будет соответствовать требуемым нормам, сертификат качества получить не удастся, что приведет к тому, что реализовать выпущенную продукцию будет крайне затруднительно.

Поэтому, помимо высокотехнологичного оборудования, желательно чтобы на предприятии функционировал отдел контроля производимой продукции, в котором бы была специальная лаборатория для проведения испытаний готовой продукции. В тех случаях, когда предприятие производит РВД на реализацию, а не только для нужд собственного производства, в лаборатории должен обязательно быть сертификат центра сертификации и стандартизации, чтобы предоставлять его заказчикам.