В нынешнее время существуют два способа обжимки для металлорукавов высокого давления - поперечная и продольная. Поперечная обжимка является традиционной и она осуществляется посредством штампованной трубчатой муфты. Перед тем, как начать обжимку, следует срезать его верхнюю резиновую оболочку по всей длине муфты. Во время процесса обжимки на муфте появляются поперечные выступы вследствие работы кулачков обжимного оборудования. И за счет этих выступов происходит прижатие рукава к ниппелю, в результате чего и образуется герметичное соединение.

В основном поперечная обжимка металлорукавов высокого давления применяется для изделий отечественного производства, оснащенных металлическими оплетками. Сравнительно низкая стоимость отечественных металлорукавов, оснащенных оплетками, обеспечивают низкую стоимость готовых изделий, и их успешно применяют в конструкции гидравлических систем, работающих с небольшим давлением - до 120 атмосфер.

Обжимки продольного типа для металлорукавов выполняются для того гидравлического оборудования, которое предназначено для работы с большим давлением. При выполнении данной обжимки применяются специальные муфты, оснащенные на внутренней поверхности кольцевыми зубьями. Во время обжимки зубья муфты, которые достаточно острые, врезаются в металлическую оплетку изделия, создавая прочное зацепление. Высокое давление, которое образуется при воздействии контактного зуба муфты, надежно сжимает рукав, обеспечивая качественное и герметичное соединение. Метод продольной обжимки может успешно применяться как к отечественным металлорукавам, так и к импортным.

Некоторые типы металлорукавов импортного производства имеют очень тонкий слой наружной резины. Следовательно, при выполнении обжимки можно предварительно не зачищать поверхность металлорукава, поскольку тонкий слой резины легко преодолевается острыми зубьями, а это делает процесс изготовления металлорукавов высокого давления более экономичным. Герметичность металлорукава можно улучшить, покрыв их слоем ПВХ.