Статьи

Оставьте номер телефона, мы Вам перезвоним.




Сопротивление металлорукава


Гидравлическое сопротивление металлорукава под нагрузкой.

В основном гофрированная часть металлорукава и металлическая оплетка производятся из одинакового материала. Но в некоторых случаях, чтобы защитить металлорукава от возникновения коррозии и для экономии возможно их производство и из разных материалов. Сопротивление металлорукава тем меньше, чем больше у него диаметр, что объясняется некоторыми техническими тонкостями. Нужно заметить, что гофрированные металлорукава абсолютно герметичны как при положительном, так и при отрицательном давлении. Металлорукава, изготовленные из нержавеющей стали, довольно жаропрочные и в состоянии выдержать температуру более 600 градусов. А если использовать еще специальные термостойкие материалы, то порог температуры может быть еще выше.

Использовать металлорукава можно для транспортировки самых разных веществ, в любом состоянии - твердом, жидком или газообразном. Следовательно, одним из наиболее важных моментов при их использовании является сопротивление, что может привести к изменению давления в системе. Нужно сказать, что сопротивление металлорукава гораздо выше, чем в жестких системах трубопроводов, причем, при равных условиях. И причина объясняется довольно просто - зависимость наружного профиля металлорукава от числа Рейнольдса. И эта зависимость оказывает значительное влияние на гидравлические характеристики транспортируемого потока.

Если попытаться смоделировать ситуацию, то можно выделить три состояния потока:
1. Зона турбулентности - при этом появляются первичный вихрь и вторичный.
2. Переходная зона - гидравлическое сопротивление металлорукава образуется у внутренних кромок гофра, что оказывает небольшое влияние на основной поток.
3. Высокоскоростная зона - в этом случае сопротивление у внутренних кромок гофрированной оболочки оказывает взаимное воздействие друг на друга.

Таким образом, в теории можно предположить, что снижение давления в зонах сопротивления металлорукавов составляет приблизительно 15 процентов потерь в металлических сварных трубопроводах. То есть, чтобы свести потери давления к показателю стальных трубопроводов, необходимо на двадцать процентов увеличить диаметр металлорукава.

Также при проведении исследований стало ясно, что сопротивление в изогнутых металлорукавах увеличивается. В зависимости от радиуса изгиба изменяется и сопротивление.