Навигация: Производство металлорукавов » Рекомендации по выбору и применению » Эксплуатация металлорукавов

Эксплуатация металлорукавов

Металлорукав должен выбираться в зависимости от планируемых условий эксплуатации. При этом рабочее давление, которое приведено к t=20 °С, можно определить как частное при делении раб.давления при t раб.среды на коэффициент k. Значения k приведены в таблице:

Температура, °С	Коэффициент, k
<40	1,00
40	0,98
70	0,95
80	0,94
90	0,98
100	0,91
110	0,91
125	0,89
140	0,88
155	0,87
185	0,84
200	0,82
250	0,77
315	0,71
400	0,69

Диаметр, Dy, мм	Минимальная длина металлорукава
6-16	250
20-50	300
70-100	500
125-150	800
200-250	1000

Длина металлорукава, мм	Предельные отклонения
Длина металлорукава, мм	Диаметр не более 50 мм	Диаметр более 50 мм
250-300	±3	±5
300-1000	±10	±15
1000-1500	±30	±30
1500-3000	±40	±60
3000-6000	±100	±100

Выбирая металлорукав, его оптимальную монтажную длину следует определять в каждом конкретном случае. Поскольку использование металлорукавов несоответствующих размеров, как правило, приводит к повреждениям в зонах заделки.

Выбирая металлорукав определенной длины, следует иметь в виду, что отрезок изделия должен включать в себя и длины нейтральных участков в районе установки арматуры, которые не подвергаются изгибу в процессе эксплуатации. Ниже приводится расчет таких нейтральных участков.

На нейтральные участи отводятся длины, не меньше тех значений, которые приведены в табл. «Расчет минимальных длин изогнутого металлорукава при перемещении». Металлорукав, длина которого рассчитана без учета нейтральных участков, устанавливаться может только прямолинейно. При этом допускается перпендикулярно перемещать один конец металлорукава относительно другого в плоскости из расчета 2-3 мм на каждые 0,1 м сгибаемой части. Работа металлорукава на сжатие, растяжение и скручивание не допускается.

Монтируя металлорукав, следует принимать в расчет предельные отклонения длины, составляющие до 3% от номинального значения.

Изгиб металлорукава не допускается радиусом менее чем:

5Dy – для металлорукава, рассчитанного на давление до 10МПа (100кгс/см.кв.);

10Dy – для металлорукава ответственного назначения;

12Dy – для металлорукава, рассчитанного на давление свыше 10МПа (100кгс/см.кв.).

Металлорукав монтируется, избегая значительных незакрепленных отрезков. Чтобы защитить металлорукав, эксплуатируемый в горизонтальной плоскости, от чрезмерного провисания, используются хомуты, подставки, лотки и прочие разновидности опор. Максимальным расстоянием между опорными элементами для подвешенных металлорукавов считается 10…50 Dy, однако не более 2 м. Перемещение металлорукава относительно крепежных хомутов не допускается. Поэтому при креплении используются резиновые, кожаные или фторопластовые прокладки. Металлорукав с арматурой, оснащенной откидными болтами, применяется лишь для кратковременной (до одних суток) пристыковки.

Используя для крепежа металлорукава резьбовую арматуру, стыкуют ее в следующем порядке: навертывается гайка от руки, до выбора зазора (у обоих концов металлорукава). Далее ключом затягиваются резьбовые пары. При этом металлорукав должен быть зафиксирован, во избежание проворачивания. Удерживая его ключом за грани ниппеля, проверьте герметичность полученного стыка. При необходимости подтяните гайку.

Стыкуя металлорукав с фланцевыми законцовками, снабженными фторопластовыми прокладками, затяжку следует производить накрест попарно. При этом используются ключи без удлинителей. Также потребуется повторная подтяжка спустя 24 часа после проведения сборки узла.

Металлорукава нельзя перемещать волоком, следует предотвращать их попадание под тяжелые предметы, избегать загрязнения внутренних полостей, не допускать повреждения уплотнительных элементов и потертостей оплетки.

Сроки службы металлорукавов напрямую зависят от количества нагрузочных циклов. Одним нагрузочным циклом считается однократное смещение металлорукава и возврат его в исходное положение. Также на срок службы влияют рабочие параметры (температура, давление, частота и амплитуда колебаний давления, радиус изгиба, вибрация, характер перемещения металлорукавов, воздействие окружающий среды и т.п.). Некоторое возрастание рабочего давления, снижающего срок эксплуатации, можно компенсировать, увеличив в соответствующей степени радиус перегиба изделия, при цикличности изгибов.

В топливных, гидравлических и прочих системах гибкие трубопроводы подвергаются действию пульсирующих потоков от внутреннего давления жидкостей. Его значение значительно меньше, чем статическое разрушающее. Источник пульсации давления в данном случае главным образом является шестеренчатый или плунжерный насос. Внезапное резкое закрытие клапана также вызывает гидравлический удар, способный разрушить оболочку.

Увеличить работоспособность металлорукава можно введением демпфирующих устройств в систему. Прокачка рабочей среды по трубопроводу вызывает ее срыв с внутренней поверхности гофры. Поэтому применение металлорукава для рабочих продуктов со скорость более 8 м/с (50 м/с для газов) недопустимо.

Эксплуатируя металлорукава в системе с высокими значениями вибрации, следует исключить работу изделия в условиях, которые могут вызвать резонансное колебание гофры и оболочки в целом.

Коррозийную стойкость металлорукава из нержавеющей стали марки 12Х18Н10Т определяет стойкость данного материала в разных средах, информация о которой приводится в справочниках, и конструктивные особенности изделия, в частности гибкого элемента.

Нарушить пассивную пленку, что приводит к точечной коррозии, можно в среде, содержащей хлор-ионы. Например, в морской воде. Диаметр металлорукавов вычисляется по формуле:

Dy=4,06 √Q/Vcp,

Dy – диаметр проходного сечения гибкой части металлорукава (условный диаметр), мм.

Q – расход рабочего продукта, л/мин;

Vcp – средняя скорость раб.продукта, м/с.

Выбирать типоразмер металлорукава следует, изучив предварительно схему монтажа, определив тип изделия и присоединительной арматуры.

<< Гидравлическое сопротивление металлорукавов | Выбор диаметра металлорукава >>

Эксплуатация металлорукавов

Каталог продукции

СТАТЬИ