• Гибкий трубопровод
• Металлорукава
• Заказ металлорукавов
• Контакты

На таком оборудовании можно свободно изготавливать металлические рукава диаметром от 6 до 50 миллиметров, в зависимости от наличия сменных узлов и наладки. При этом нет необходимости в установке дополнительных групп обжимных и свертывающих роликов в соответствии с диаметром изготавливаемого металлорукава.

Устройство, на основе которого работает оборудование для производства металлических рукавов высокого давления, состоит из следующих частей:

• бухтодержатель;
• механизм смазки и правки металлической ленты;
• устройство для формовки ленты;
• устройство навивки металлорукава;
• приспособление для укладки готовых металлорукавов в бухту.

Все данные составные части монтируются на общей станине (в некоторых случаях возможна отдельная установка бухтодержателя), которая оснащается ручным и электрическим приводом. При этом приспособление для навивки металлорукава и устройство формовки ленты синхронизируются по скорости. Кроме того, возможно несколько вариантов комплектации устройства составными частями. Механизм смазки и правки ленты монтируется при необходимости и только в том случае, если этого требуют технические характеристики исходного сырья (металлической ленты) и оснащается счетчиком контроля намотанной на металлический рукав ленты. Сам механизм для правки ленты из одного вертикально расположенного ролика и из трех, расположенных горизонтально - двух маленьких и одного большого.

Устройство формовки ленты состоит из формовочных роликов, сменных шестеренок привода шпинделя (оправки), которые предназначены для синхронизации скорости подачи ленты от роликов со скоростью шпинделя. Также предусмотрены сменные оправки для каждого размера диаметра металлорукава, и сменные поворотные фильеры, которые обеспечивают поворот ленты с определенным радиусом, размер которого зависит от диаметра оправки, чтобы иметь возможность производить металлорукава любого диаметра.

В устройстве навивки рукава обкатывающие ролики установлены таким образом, чтобы иметь возможность свободно перемещаться по горизонтали и вертикали относительно оправки шпинделя. Также они должны свободно поворачиваться на угол который равен углу подъема винтовой линии. При этом нужно предусмотреть возможность смены оправки, которая устанавливается в зависимости от того, какой размер металлорукава.

Устройство укладки металлорукавов имеет вид центрифуги, которая состоит из конического редуктора, оснащенного вертикальным выходным валом, на котором расположен барабан с размещенным на нем трубопроводом. При этом, чтобы было удобнее вынимать готовый металлорукав из центрифуги, трубопровод выполняется откидным.

Процесс производства металлорукавов следующий.

Бухту металлической ленты укладывают на бухтодержатель, после чего ее пропускают сквозь механизм смазки и правки. Смазка ленты осуществляется охлаждающей жидкостью. После этого ленту ручным приводом протягивают сквозь формовочные ролики, где и формуется замковая часть и сам профиль ленты.

После этого происходит подача отформованной ленты на обкатывающие ролики и на оправку устройства навивки металлорукава, где отформованная лента скручивается бесконечной спиралью. После того, как лента пройдет между роликами устройства навивки, ее левая и правая части соединятся между собой. Далее уже полностью готовый металлорукав подается в центрифугу и сворачивается в бухту. После перехода на новую бухту происходит повторение процесса.